Formation Lean en logistique Interne waterspider et magasin - 2 jours

 LLI

 

Objectifs de cette formation :

• Acquérir le savoir-faire d’animation de chantier permettant de garantir les résultats avec une bonne appropriation du groupe

• Apprendre à animer un chantier de progrès

• Éviter les pièges de l’animation

• Vaincre la résistance au changement et fédérer le groupe chantier autour de lui

• Minimiser les risques d’échec et maximiser l’appropriation par les groupes chantier

 

Programme :

Les bases

L’opérateur : créateur de valeur ajoutée. Repousser la non VA sur l’extérieur

Approvisionnement et implantation de ligne

Takt Time et plan directeur

Petits conditionnements, supermarché et stockages dynamiques en bord de ligne

Pré-requis : Les standards de travail, le travail lisséPL1

 

Magasin

Sécurité en logistique

Stock à plat, stock de masse et palletiers

Densité de stockage

Le picking ordonnancé

Organisation et gestion FIFO du magasin

Le Management Visuel : système d’alerte / ruptures

Réception et rangement à plat

Gestion des emballages vides

 

Waterspider et train

Waterspider local / global : les différentes formes

Les missions, les standards et le fonctionnement : modes opératoires, plan de chargement et de circulation, tableau de marche, arrêts au sol …

Approvisionnement en Kanban, séquence ou kitting

Animation de chantier waterspider et étapes de mise en place

 

Pédagogie :

• Exercices pratiques
• Restitution en groupe
• Vidéos

• Mises en situation des participants

 

Public visé :

Directeurs, Responsables, Superviseurs logistique / supply chain
Responsables, Techniciens méthodes et Superviseurs logistique

Experts et responsables Lean

 

Autres informations logistiques :

Inscription : Nous contacter au +33 (0) 9 50 69 12 70 ou par mail Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.
Langue : Français

·         Découvrir comment accélérer l’amélioration de la performance avec le Lean, et les gains que l'on peut en attendre

·         Comprendre le système Lean issu du « Toyota Production System » et les gains possibles

·         Assimiler les changements de comportement

·         Savoir démarrer une démarche d’amélioration pérenne